在橡膠制品的生產過程中，并不是單純的用橡膠材料就可以生產，一個橡膠產品的生產需要經過各種材料的配合混煉，即根據橡膠產品的需要先進行配方設計，然后根據配方把各種材料混煉完成再放入機器進行化學反應最后完成生產，因此，橡膠制品的生產過程中，需要用到各種各樣的橡膠輔料和橡膠配合劑，以下是詳細介紹一下常用橡膠配合劑分類與作用，供大家參考和學習。

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　　能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。

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　　硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利于改善橡膠的物理機械性能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑D（二苯胍）、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機促進劑。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。

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　　促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

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　　橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使制品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射?；瘜W防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化?；瘜W防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。

　?、菅a強填充劑

　　補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。

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　　軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化后增強附著力，有利于壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

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　　著色劑是使橡膠制品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。

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　　發泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。制造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T.